Équipements en plastique
Équipements en plastique
Filtration, aspiration, séparation et dosage de liquides de procédé et de liquides agressifs sur les sites industriels.
Nomenclature
Principaux groupes d'équipements
Chaque groupe répond à une tâche technologique distincte : préparation du flux, prélèvement du liquide, épuration des eaux usées ou remplissage automatisé.
Filtres axiaux
Ils protègent les tuyauteries, les pompes et la robinetterie des impuretés mécaniques en retenant les particules dans un élément filtrant amovible.
Dispositifs d'aspiration
Les paniers et les ensembles d'aspiration constituent un point de prélèvement protégé et réduisent le risque d'entrée de grosses particules dans la pompe.
Séparateurs
Installations enterrées en polyéthylène pour séparer les hydrocarbures, les boues et les matières en suspension des eaux usées.
Unités de remplissage et dosage
Équipements de remplissage dosé de liquides agressifs en conditionnement, avec réglage mécanique du volume et protection de la zone de remplissage.
Filtration et prélèvement de liquide
Filtres axiaux et dispositifs d'aspiration
Ensembles polymères compacts pour protéger les équipements et assurer un prélèvement stable du fluide de service.
01
Filtres axiaux
Ils se montent directement sur la tuyauterie. L'élément filtrant retient les impuretés mécaniques et reste accessible pour la maintenance.
02
Paniers d'aspiration
Ils protègent la ligne d'aspiration des grosses impuretés et contribuent à maintenir le libre passage du liquide.
03
Ensembles d'aspiration
Ensembles prêts à l'emploi pour le prélèvement de liquide, réunissant les éléments de raccordement et de protection de la ligne de pompage.
Résistance chimique
Les matériaux polymères réduisent le risque de corrosion lors du traitement de liquides actifs et de liquides de procédé.
Maintenance simple
Les éléments amovibles sont accessibles pour l'inspection, le nettoyage et le remplacement planifié.
Protection des pompes
La rétention préalable des impuretés réduit la charge sur les organes de travail des pompes.
Épuration des eaux usées
Séparateurs d'hydrocarbures en polyéthylène
Version enterrée avec chambre de décantation, flotteur de sécurité et filtre coalesceur.
EN 858
< 5 mg/lteneur résiduelle en hydrocarbures
0,85–0,95 g/cm³étalonnage du flotteur
1000–70000 dm³plage de volumes
2–60 l/sdébit courant
Système de séparation enterré
Le séparateur est destiné à séparer les boues et les hydrocarbures des eaux usées. Le filtre coalesceur regroupe les fines particules d'huile en gouttes plus grosses, qui se séparent alors et remontent à la surface.
Construction robuste
La cuve en polyéthylène est conçue pour une installation enterrée et résiste à une exploitation de longue durée.
Cartouche amovible
L'élément coalesceur peut être extrait pour être nettoyé ou remplacé.
Fermeture automatique
Le mécanisme à flotteur obture la sortie lorsque la quantité maximale d'hydrocarbures est atteinte.
Contrôle du remplissage
Une alarme en option aide à effectuer le nettoyage du séparateur en temps voulu.
Coûts réduits
La construction simplifie le montage, la maintenance et le nettoyage du volume intérieur.
Protection contre le déversement
Le flotteur de sécurité empêche la sortie des hydrocarbures accumulés hors du séparateur.
| Volume, dm³ | DN, mm | L, mm | ØD, mm | T, mm | h2, mm | h1, mm | Volume d'hydrocarbures, dm³ | Débit, l/s | Type |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 150 | 1500 | 1000 | 500 | 900 | 840 | 187 | 2 | SND-10 |
| 2000 | 150 | 2000 | 1200 | 500 | 1100 | 1040 | 226 | 3–6 | SND-20 |
| 3000 | 200 | 2600 | 1300 | 500 | 1130 | 1060 | 265 | 6–12 | SND-50 |
| 5000 | 200 | 3200 | 1500 | 500 | 1330 | 1260 | 320 | 12–15 | SND-50 |
| 8000 | 200 | 3450 | 1800 | 500 | 1630 | 1560 | 365 | 15–18 | SND-80 |
| 10000 | 200 | 3420 | 2000 | 500 | 1830 | 1760 | 450 | 20 | SND-100 |
| 70000 | 500 | 10000 | 3000 | 500 | 2600 | 2420 | 10500 | 60 | SND-700 |
Dosage et remplissage
Unité de remplissage et dosage pour liquides agressifs
Équipement automatisé pour le remplissage dosé de petits conditionnements avec des liquides chimiquement actifs.
КВ 14
800–2000unités de conditionnement par heure
0,2–2 lcontenance du conditionnement
0,18 kWpuissance du moteur
3 ansdurée de garantie
Dosage et remplissage en conditionnement
Le liquide s'écoule par gravité du réservoir principal vers la cuve de l'unité de remplissage. Le niveau est maintenu par une vanne à flotteur et le volume de la dose est défini par la position du tube dans le récipient doseur.
- Matériau principal
- polypropylène à haute masse moléculaire
- Matériau des garnitures
- EPDM, NBR ou FPM
- Siège de la vanne
- PTFE
- Protection de la zone de remplissage
- extraction des vapeurs par ventilateur
Alimentation en liquide
Le fluide de service arrive par gravité dans la cuve de l'unité de remplissage.
Maintien du niveau
La vanne à flotteur stabilise le niveau dans la cuve principale.
Formation de la dose
Le récipient doseur se remplit jusqu'au volume réglé.
Remplissage
L'excentrique et le mécanisme à vanne assurent le remplissage du conditionnement en place.
Documents d'ingénierie
Schémas, montage et constitution
Ouvrez le document souhaité. L'image peut être agrandie et mise à l'échelle pour consulter les désignations.
Le schéma montre le parcours complet des eaux usées à travers le séparateur enterré : de l'entrée et de la décantation des impuretés lourdes jusqu'à la séparation coalescente des hydrocarbures, à l'obturation automatique de la sortie et au prélèvement d'un échantillon de contrôle.
- 1Arrivée des eaux usées
- 2Évacuation de l'eau épurée
- 3Chambre de décantation des boues
- 4Collecteur des hydrocarbures séparés
- 5Obturation automatique à flotteur
- 6Partie supérieure du couvercle
- 7Filtre coalesceur de préfiltration et de filtration fine
- 8Regard de prélèvement d'échantillons
- 9Système d'alarme
Le filtre coalesceur grossit les fines gouttelettes d'hydrocarbures, tandis que le flotteur de sécurité ferme la sortie lorsque le niveau limite d'hydrocarbures est atteint.
L'installation enterrée s'effectue dans une fouille préparée, sur un lit de sable humide d'au moins 20 cm d'épaisseur. Pendant le remblayage, la cuve est simultanément remplie d'eau afin que la charge se répartisse uniformément.
- L'accès pour l'inspection et la vidange doit être conservé.
- Les eaux usées doivent arriver par gravité.
- Les tuyaux raccordés au séparateur ne doivent pas être équipés de gardes d'eau (siphons).
- Le regard de prélèvement est installé après le séparateur, dans le sens de l'écoulement.
- Sous les voies à trafic lourd, une dalle de décompression en béton armé est nécessaire.
- En présence de nappe phréatique, le radier est réalisé en béton.
Le schéma d'implantation КВ 14 détaille le parcours du liquide, du réservoir jusqu'aux récipients doseurs et au conditionnement, ainsi que l'entraînement du carrousel, le mécanisme de commande des vannes et l'extraction des vapeurs de la zone de remplissage.
- Réservoir et couvercleréception et stabilisation du niveau du liquide de service
- Flotteur et tube d'alimentationmaintien du niveau admissible
- Récipients doseursformation du volume de dose réglé
- Vannes de dosageremplissage et vidange des récipients
- Mécanisme à excentriquecommande du remplissage du conditionnement en place
- Plateau et supports de conditionnementpositionnement des flacons aux postes de travail
- Entraînement électrique et poulie à courroierotation du plateau et réglage de la cadence
- Ventilateur et raccordement d'extractionextraction des vapeurs de la zone de remplissage
Le filtre axial sépare les impuretés mécaniques du flux et protège la robinetterie, les appareils de mesure, les régulateurs et les pompes. L'écoulement coaxial du fluide réduit la perte de charge et la construction démontable simplifie le nettoyage de la cartouche grillagée.
- 1Cartouche à tamis filtrant
- 2Corps du filtre
- 3Joint torique d'étanchéité EPDM ou FPM
- 4Écrou de serrage
- 5Piquage de raccordement
- 6Raccordement à brides
Options de raccordement : bride, filetage G/M/NPT, soudage ou collage, ainsi que soudage bout à bout. Les dimensions de montage sont conformes à EN 558-1.
Le panier d'aspiration empêche les impuretés du réservoir de pénétrer dans la tuyauterie d'aspiration et protège la pompe. La largeur des fentes d'entrée est de 1–2 mm.
- 1Panier filtrant
- 2Écrou de fixation
- 3Piquage de raccordement
- 4Raccordement à brides
Des raccordements à brides, filetés, soudés et collés sont possibles. La plage de température dépend du matériau polymère retenu.
L'ensemble d'aspiration associe la protection contre les impuretés à une fonction de clapet anti-retour : il assure un écoulement unidirectionnel du fluide, protège la pompe des impuretés et réduit le risque de marche à vide. La fermeture intervient pour un différentiel de pression d'environ 0,2–0,5 bar.
- 1Panier filtrant
- 2Siège du clapet anti-retour
- 3Disque élastomère EPDM ou FPM
- 4Élément d'obturation mobile
- 5Écrou de fixation
- 6Piquage de raccordement
- 7Raccordement à brides
La largeur des fentes d'entrée est de 1–2 mm. Les raccordements à brides, filetés, soudés, collés et bout à bout sont disponibles.
Montage et exploitation
Galerie photos
Montage de séparateurs et d'unités de remplissage et dosage sur des sites industriels.
Domaines d'application
Procédés industriels
Sites de production chimique
Installations pétrochimiques
Traitement de l'eau et épuration des effluents
Systèmes de pompage et de stockage
Dosage de liquides agressifs
Lignes de remplissage industrielles
Support technique
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