Пластиковое оборудование
Фильтрация, всасывание, сепарация и дозирование технологических и агрессивных жидкостей на промышленных объектах.
Основные группы оборудования
Каждая группа решает отдельную технологическую задачу: подготовку потока, забор жидкости, очистку сточных вод или автоматизированный налив.
Осевые фильтры
Защищают трубопроводы, насосы и арматуру от механических загрязнений, удерживая частицы в съёмном фильтрующем элементе.
Всасывающие устройства
Всасывающие корзины и наборы формируют защищённую точку забора жидкости и снижают риск попадания крупных частиц в насос.
Сепараторы
Подземные полиэтиленовые установки для отделения минеральных масел, осадка и взвешенных загрязнений из сточных вод.
Наполнители-дозаторы
Оборудование для дозированного налива агрессивных жидкостей в тару с механической регулировкой объёма и защитой зоны наполнения.
Осевые фильтры и всасывающие устройства
Компактные полимерные узлы для защиты оборудования и формирования стабильного забора рабочей среды.
Осевые фильтры
Устанавливаются непосредственно в трубопровод. Фильтрующий элемент задерживает механические примеси и остаётся доступным для обслуживания.
Всасывающие корзины
Защищают линию всасывания от крупных загрязнений и помогают сохранять свободный проход жидкости.
Всасывающие наборы
Готовые узлы для забора жидкости, объединяющие необходимые элементы подключения и защиты насосной линии.
Химическая стойкость
Полимерные материалы снижают риск коррозии при работе с активными и технологическими жидкостями.
Простое обслуживание
Съёмные элементы доступны для осмотра, очистки и плановой замены.
Защита насосов
Предварительное удержание загрязнений уменьшает нагрузку на рабочие органы насосного оборудования.
Полиэтиленовые сепараторы минеральных масел
Подземное исполнение с осадочной камерой, предохранительным поплавком и коалесцирующим фильтром.
Подземная система сепарации
Сепаратор предназначен для отделения ила и минеральных масел из сточных вод. Коалесцирующий фильтр объединяет мелкие частицы масла в более крупные капли, после чего они отделяются и поднимаются на поверхность.
Прочная конструкция
Полиэтиленовый корпус рассчитан на подземную установку и устойчив к длительной эксплуатации.
Съёмный картридж
Коалесцирующий элемент можно извлекать для очистки или замены.
Автоматическое закрытие
Поплавковый механизм перекрывает выход при достижении максимального количества масла.
Контроль наполнения
Опциональная сигнализация помогает вовремя провести очистку сепаратора.
Низкие затраты
Конструкция упрощает монтаж, обслуживание и очистку внутреннего объёма.
Защита от разлива
Предохранительный поплавок предотвращает выход накопленного масла из сепаратора.
| Объём, дм³ | Ду, мм | L, мм | ØD, мм | T, мм | h2, мм | h1, мм | Объём масла, дм³ | Расход, л/с | Тип |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 150 | 1500 | 1000 | 500 | 900 | 840 | 187 | 2 | SND-10 |
| 2000 | 150 | 2000 | 1200 | 500 | 1100 | 1040 | 226 | 3–6 | SND-20 |
| 3000 | 200 | 2600 | 1300 | 500 | 1130 | 1060 | 265 | 6–12 | SND-50 |
| 5000 | 200 | 3200 | 1500 | 500 | 1330 | 1260 | 320 | 12–15 | SND-50 |
| 8000 | 200 | 3450 | 1800 | 500 | 1630 | 1560 | 365 | 15–18 | SND-80 |
| 10000 | 200 | 3420 | 2000 | 500 | 1830 | 1760 | 450 | 20 | SND-100 |
| 70000 | 500 | 10000 | 3000 | 500 | 2600 | 2420 | 10500 | 60 | SND-700 |
Наполнитель-дозатор агрессивных жидкостей
Автоматизированное оборудование для дозированного заполнения малой тары химически активными жидкостями.
Дозирование и налив в тару
Жидкость самотёком поступает из главного резервуара в ёмкость наполнителя. Уровень поддерживается поплавковым клапаном, а объём дозы задаётся положением трубки в дозировочном сосуде.
- Основной материал
- высокомолекулярный полипропилен
- Материал уплотнений
- EPDM, NBR или FPM
- Седло клапана
- PTFE
- Защита зоны налива
- отвод испарений вентилятором
Подача жидкости
Рабочая среда поступает в резервуар наполнителя самотёком.
Поддержание уровня
Поплавковый клапан стабилизирует уровень в основном резервуаре.
Формирование дозы
Дозировочный сосуд заполняется до настроенного объёма.
Налив
Эксцентрик и клапанный механизм обеспечивают заполнение установленной тары.
Схемы, монтаж и устройство
Откройте нужный материал. Изображение можно увеличить и масштабировать для просмотра обозначений.
Схема показывает полный путь сточных вод через подземный сепаратор: от входа и осаждения тяжёлых примесей до коалесцентного отделения масла, автоматического перекрытия выхода и отбора контрольной пробы.
- 1Подача сточных вод
- 2Отвод очищенной воды
- 3Камера отделения ила
- 4Сборник отделённого минерального масла
- 5Автоматическое поплавковое закрытие
- 6Верхняя часть крышки
- 7Коалесцирующий фильтр грубой и тонкой очистки
- 8Окно отбора проб
- 9Система сигнализации
Коалесцирующий фильтр укрупняет мелкие капли масла, а предохранительный поплавок закрывает выход при достижении предельного уровня нефтепродуктов.
Подземная установка выполняется в подготовленный котлован с влажным песчаным основанием толщиной не менее 20 см. Во время обратной засыпки корпус одновременно заполняют водой, чтобы нагрузка распределялась равномерно.
- Доступ для осмотра и опорожнения должен сохраняться.
- Сточная вода должна поступать самотёком.
- Трубы, подключённые к сепаратору, не должны оснащаться гидрозатворами (сифонами).
- Окно отбора проб устанавливается после сепаратора по направлению потока.
- Под дорогами с тяжёлым транспортом требуется железобетонная декомпрессионная плита.
- При грунтовых водах основание выполняется из бетона.
Компоновочная схема КВ 14 раскрывает путь жидкости от резервуара до дозировочных сосудов и тары, а также привод карусели, механизм управления клапанами и отвод испарений из зоны налива.
- Резервуар и крышкаприём и стабилизация уровня рабочей жидкости
- Поплавок и подающая трубаподдержание допустимого уровня
- Дозировочные сосудыформирование установленного объёма дозы
- Дозировочные клапанынаполнение и опорожнение сосудов
- Эксцентриковый механизмуправление наливом в установленную тару
- Диск и держатели тарыпозиционирование бутылок по рабочим постам
- Электропривод и ремённый шкиввращение диска и настройка производительности
- Вентилятор и вытяжное подключениеотвод испарений из зоны заполнения
Осевой фильтр отделяет механические загрязнения из потока и защищает арматуру, измерительные приборы, регуляторы и насосы. Соосное движение среды снижает гидравлическое сопротивление, а разборная конструкция упрощает очистку сетчатой вставки.
- 1Вставка с фильтрующей сеткой
- 2Корпус фильтра
- 3Уплотнительное O-кольцо EPDM или FPM
- 4Прижимная гайка
- 5Присоединительный патрубок
- 6Фланцевое присоединение
Варианты подключения: фланец, резьба G/M/NPT, сварка или склеивание, а также стыковая сварка. Установочные размеры выполняются по EN 558-1.
Всасывающая корзина предотвращает попадание загрязнений из резервуара во всасывающий трубопровод и защищает насос. Ширина входных щелей составляет 1–2 мм.
- 1Фильтрующая корзина
- 2Фиксирующая гайка
- 3Присоединительный патрубок
- 4Фланцевое присоединение
Возможны фланцевое, резьбовое, сварное и клеевое присоединения. Температурный диапазон зависит от выбранного полимерного материала.
Всасывающий набор объединяет защиту от загрязнений с функцией обратного клапана: обеспечивает однонаправленное движение среды, защищает насос от загрязнений и снижает риск холостого хода. Закрытие происходит при перепаде давления около 0,2–0,5 бар.
- 1Фильтрующая корзина
- 2Седло обратного клапана
- 3Эластомерный диск EPDM или FPM
- 4Подвижный запорный элемент
- 5Фиксирующая гайка
- 6Присоединительный патрубок
- 7Фланцевое присоединение
Ширина входных щелей составляет 1–2 мм. Доступны фланцевое, резьбовое, сварное, клеевое и стыковое присоединения.
Фотогалерея
Монтаж сепараторов и наполнителей-дозаторов на промышленных объектах.
Промышленные технологические процессы
Химические производства
Нефтехимические объекты
Водоподготовка и очистка стоков
Насосные и резервуарные системы
Дозирование агрессивных жидкостей
Промышленные линии налива
Запросить опросный лист
Для подбора потребуются сведения о рабочей среде, производительности, расходе, температуре, условиях монтажа и требуемых материалах.
Подберём оборудование под вашу технологическую задачу
Отправьте параметры процесса — специалисты определят подходящую группу оборудования, материал, типоразмер и условия монтажа.
Подбор пластикового оборудования
Заполните форму, и специалисты свяжутся с вами для уточнения задачи.